Concasseur

Les concasseurs de pierres / roches de la société JXSC comprennent un concasseur à cône, un concasseur à mâchoires,un concasseur à percussion, un concasseur mobile, une machine de fabrication de sable, une installation de concassage mobile / concassage de marteaux pouvant écraser plus de 200 types de matériaux industriels. Tels que cailloux, granit, basalte, minerai de fer, calcaire, quartz, diabase, minerai de fer, or, cuivre, etc. Les concasseurs primaires et fins sont le type de machine de concassage.

Capacité: 30TPH-1000TPH
Taille d'alimentation: 40mm-560mm
Le concasseur à cône hydraulique à un cylindre introduit la technologie avancée étrangère et le système de contrôle automatique. La cavité de la machine de broyage peut être modifiée selon différentes exigences. Et les avantages des équipements de concassage sont une capacité de charge élevée et une longue durée de vie.

Capacité: 90TPH-1200TPH
Taille d'alimentation: 95mm-350mm
Les concasseurs à cônes hydrauliques multicylindres ont une plus grande force de compression. La machine est donc largement utilisée pour le concassage secondaire, le concassage fin, le concassage extra-fin de roches dures, telles que le granit, le basalte. Si vous recherchez un broyage dont la forme du grain de goog et le rendement élevé, la machine sera le premier choix pour vous.

Capacité: 80TPH-610TPH
Taille d'alimentation: 80mm-300mm
Le concasseur à cône composé est couramment utilisé pour le concassage secondaire, tertiaire ou quaternaire. Parce que Symons a utilisé une broche de grand diamètre, un châssis principal lourd et indépendant du système de contrôle automatique de lubrification à l'huile diluée, l'équipement est donc durable et fiable.

Capacité: 5TPH-1120TPH
Taille d'alimentation: 120mm-1200mm
Concasseur à mâchoires a utilisé le principe de la mâchoire se serrer les uns les autres pour le traitement des matériaux. En outre, il s'agit de la première étape du concassage de différents minerais. Et composez une usine de sable avec concasseur à cône, concasseur à percussion, machine à fabriquer du sable.

Capacité: 30TPH-500TPH
Taille d'alimentation: 300mm-700mm
Le concasseur à percussion est utilisé pour frapper un matériau de concassage. Notre société de production de machines de concassage à impact de roche comprend un marteau à plaque à haute teneur en chrome et une chemise d’impact particulière. Cela peut être un roc dur.

Capacité: 70 TPH-450 TPH
Les concasseurs mobiles peuvent monter des travaux pour le concassage de mine, de centrale hydroélectrique, de mine de charbon. Il existe des types de pneus et un type de piste de concassage mobile. Nos machines de concassage mobiles ont une forte mobilité et une forte adaptabilité. Selon les exigences de concassage, il existe des équipements de concassage mobiles, à cône, à mâchoire, à impact et à sable.

Capacité: 10TPH-800TPH
Taille d'alimentation: 100mm-200mm
Conception de crible vibrant pour les carrières de criblage de pierres concasseuses. L'étape importante du traitement consiste à accorder la taille du matériau à la sélection. La structure de notre société est simple et la réparation est pratique.

Capacité: 15TPH-200TPH
Taille d'alimentation: ≤10
La machine à laver les roues nettoie et sépare la poudre de pierre et la poussière. Sa structure de joint innovante et son engrenage fiable assurent les effets de nettoyage et de déshydratation. Il s’agit d’une sorte d’équipement de lavage de sable à haute efficacité exploité avec le fabricant de sable.

Capacité: 75TPH-350TPH
Taille d'alimentation: 10
Le lavage au sable Spira a trois fonctions: nettoyage, déshydratation, classification. Parce que les spirochètes sont longs, le système d'étanchéité est donc très bon.

Capacité d'alimentation centrale: 60TPH-360TPH
Capacité d'alimentation centrale et en anneau: 120TPH-640TPH
Taille du matériau souple: 35mm-50mm
Taille du matériau dur d'alimentation: 30mm-45mm
Le broyeur de sable est utilisé pour produire du sable artificiel qui remplace mieux le sable de rivière. De nombreux pays choisissent un équipement de fabrication de sable pour protéger le sable naturel afin d'équilibrer la nature et la société. La machine à sable VSI est notre machine choisie par de nombreuses usines de sable.

Série GDN Capacité: 30TPH-600TPH
Taille d'alimentation: 450mm-1000mm
Capacité de la série DN: 96TPH-1200TPH
Capacité de la série DN: 96TPH-1200TPH
Alimentateur vibratoire alimentation continue et uniforme pour les concasseurs de pierres et criblage de matières premières. Les alimenteurs vibrants JXSC ont un rendement élevé et une grande capacité d'alimentation.

Longueur de transport: 10m-110m
Vitesse de transport: 1.0-2.0
Capacité: 30TPH-3000TPH
Les avantages des convoyeurs à bande sont une structure simple, une grande quantité de transport et une utilisation répandue. La machine est un moyen de transport peu coûteux et simple dans l’usine de concasseur de roche et dans l’usine de sable.

Classification du concasseur de pierres

Selon le mode de force de broyage, la machine de broyage se divise en broyeurs de pierres et en broyeurs.
Quelle est la différence entre un concasseur de pierres et un moulin?
General speaking, the former one is used to reduce the larger slab into a smaller size, various models of crusher are designed to maximize productivity at the lowest cost. La configuration de la machine de concassage adaptée varie en fonction du circuit de concassage complet, du concassage grossier, du concassage moyen et du concassage fin. The latter one of grinding mill machines are preferred to process fine and extremely fine material, grinding mediums include steel ball, steel rod, gravel, and metal lump so on. Certains équipements sont capables de concasser et de broyer, tels que l'auto-broyeur.
Discrimination du principe de fonctionnement
1 concasseur à mâchoires. La plaque à mâchoire mobile appuie continuellement contre la matrice fixe à un moment donné et force à presser le matériau rocheux pris dans celle-ci.
Concasseur à 2 cônes. Le cône mobile interne fait tourner l'excentricité et heurte le cône fixe externe, exerçant ainsi une force de broyage importante sur le minerai.
3 concasseur à rouleaux. Le minerai est soumis à une force de concassage et de choc continue entre les deux rouleaux.
4 concasseur à percussion. La masse de minerai écrasée par la force d'impact de pièces en mouvement en rotation rapide.
Rectifieuse à 5 minerais. La dalle de minerai est broyée par l'impact et la force de broyage du moyen de broyage (bille d'acier, barre, gravier ou masse) dans le cylindre en rotation. Broyeur à barres, broyeur à pan, broyeur à boulets, broyeur à vibrations, broyeur centrifuge, etc.
Chaque type de concasseur a différents modèles pour répondre à différentes applications. Le concasseur à mâchoires présente les caractéristiques suivantes: rapport de concassage élevé, taille de produit uniforme, structure simple, travail fiable, entretien facile et coût de fonctionnement économique. Le concasseur à percussion de la série PF-I peut écraser des matériaux d’une longueur inférieure à 100 ~ 500 mm et sa résistance à la compression peut atteindre jusqu’à 350 MPA, ce qui présente les avantages d’un rapport de concassage élevé. Il convient au broyage de matériaux moyennement durs, tels que le calcaire dans une cimenterie.

Broyeur de roches

1 concasseur fin réglable
Le concasseur fin réglable comprend principalement une pièce rotative, une plaque de protection, une chambre de broyage. Le dernier concasseur fin équipé d'un dispositif hydraulique peut être très pratique à entretenir, économiser du temps.
2 Type de concassage mâchoire
Le concasseur à mâchoires est le premier choix pour les équipements de concassage primaires, avec un rapport de concassage élevé, une taille de produit uniforme, une structure simple, un volume relativement petit pouvant être installé dans un espace réduit, etc. Par conséquent, il est largement utilisé dans les mines, la métallurgie, les matériaux de construction, la conservation de l'eau et les industries chimiques.
Comparé au concasseur à cône, le concasseur à mâchoires nécessite moins d'investissements, moins de flocons finis et un coût de production inférieur. Par rapport au concasseur à marteaux, les pièces résistantes à l'usure ont un temps de service plus long, une efficacité de production élevée et des frais d'entretien moins élevés.
Le concasseur à mâchoires commun est du type à genouillère simple ou double. Le premier est également appelé concasseur simple balancelle, le dernier est appelé concasseur complexe à balancelle.
3. Broyeur giratoire
Le concasseur giratoire est une machine de concassage à grande échelle qui utilise le mouvement giratoire du cône de concassage dans la cavité de concassage pour extruder, presser et courber les matériaux. Lorsque le manchon d'arbre tourne, le cône d'écrasement se déplace de manière excentrée autour de l'axe de la machine. La productivité du concasseur giratoire est supérieure à celle du concasseur à mâchoires.
Il existe deux types de matériaux de décharge et d’assurance de surcharge, l’un est de type mécanique, en ajustant les écrous situés au sommet de l’arbre principal pour lever ou abaisser le cône de broyage, modifie ainsi la largeur de la sortie de décharge et en coupant la goupille de sécurité. la poulie motrice pour arrêter la surcharge. Un autre moyen est le type de concasseur giratoire hydraulique. En changeant le piston sous le volume d'huile hydraulique, vous pouvez régler la position du cône de concassage, ce qui modifie la taille de l'orifice de décharge.
4 concasseur
Concasseur à cônes largement utilisé dans les mines de métaux et de métaux, le ciment, le sable et le gravier, les agrégats, les carrières, la métallurgie et d'autres industries. il convient au broyage fin de tous types de minerais et de roches de dureté ≤5 ~ 16, tels que le minerai de fer, le minerai de métal non ferreux, le granit, le calcaire, le quartzite, le grès, le pavé, etc.
Le principe de fonctionnement du concasseur à cône est le même que celui du concasseur giratoire, mais il ne convient que pour le concassage moyen ou fin. Les exigences d'uniformité de la distribution granulométrique dans les opérations de concassage moyen et fin sont généralement plus élevées que dans l'opération de concassage grossier. Par conséquent, une section de la zone parallèle doit être définie dans la partie inférieure de la cavité de broyage. De plus, la vitesse de rotation du cône de broyage doit être accélérée afin que le matériau puisse être comprimé plusieurs fois dans la zone parallèle.
Le broyage de l'opération de broyage fin est plus important que celui de l'opération de broyage grossier, de sorte que le volume lâche après le broyage augmente considérablement. Afin d'empêcher le blocage de la chambre de broyage, il faut augmenter la section transversale totale de décharge en augmentant le diamètre de la partie inférieure du cône de broyage sans augmenter l'ouverture de décharge pour assurer la granularité de décharge requise.
Lorsque le concasseur à cône Simon Spring Safety est surchargé, l'enveloppe en forme de cône force le ressort à se comprimer et à se relever afin d'élargir l'orifice de décharge et de décharger le matériau non cassé. Le réglage de l’ouverture de décharge est réalisé par le couvercle de réglage, et le couvercle de réglage fixé à la coque peut être tourné pour entraîner la coque vers le haut ou le bas par le filetage sur le cercle extérieur, de manière à modifier la taille de l’ouverture de décharge . Le mode de sécurité et de réglage du concasseur à cône hydraulique est le même que celui du concasseur giratoire hydraulique.
Entretien du concasseur à cône
1, assurer une production à pleine charge, éviter la granularité du produit trop grossière.
2, optimiser la productivité du concasseur à cône en établissant un rapport de concassage raisonnable.
3, il est nécessaire que équipé d'un dispositif d'enlèvement de fer.
4, le ressort ne peut pas être trop lourd sous pression, la grande pression peut se produire arbre cassé, une légère pression peut provoquer la vibration du ressort, influer sur l'efficacité de broyage.